फ्रंट बम्पर मोल्ड
उत्पाद विवरण
हमारी कंपनी का फ्रंट बम्पर मोल्ड एक अच्छी गुणवत्ता वाला उत्पाद है जो हमारे ग्राहकों को कई फायदे प्रदान करता है। सबसे पहले, यह टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाली सामग्रियों से बना है, जो यह सुनिश्चित करता है कि यह उत्पादन प्रक्रिया में निरंतर उपयोग का सामना कर सके। दूसरे, इसे परिशुद्धता और परिशुद्धता के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे समान आकार और आयामों के साथ फ्रंट बंपर के लगातार उत्पादन की अनुमति मिलती है। इससे अपशिष्ट को कम करने और विनिर्माण प्रक्रिया में दक्षता बढ़ाने में मदद मिलती है। इसके अतिरिक्त, हमारे मोल्ड का उपयोग करना और रखरखाव करना आसान है, जो हमारे ग्राहकों को परेशानी मुक्त अनुभव प्रदान करता है। अंत में, हम उत्कृष्ट ग्राहक सेवा और सहायता प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हमारे ग्राहकों को हमारे मोल्ड का उपयोग करते समय सर्वोत्तम संभव अनुभव प्राप्त हो। कुल मिलाकर, हमारा बम्पर मोल्ड विश्वसनीयता, सटीकता और सुविधा प्रदान करता है, जो इसे किसी भी ऑटोमोबाइल निर्माता के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।
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साँचे का नाम |
फ्रंट बम्पर मोल्ड |
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प्लास्टिक की राल |
पीपी+ईपीडीएम+टीडी20 |
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मोल्ड गुहा की संख्या |
एकल गुहा |
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गेट और धावक |
फुर्तीला धावक |
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कोर और कैविटी स्टील |
ताप उपचार के साथ P20 या S50C स्टील |
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मोल्ड बेस स्टील |
1045 स्टील |
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इंजेक्शन मशीन विशिष्टता |
1600 टन |
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मोल्ड निर्माण का समय |
टी1 मोल्ड परीक्षण के लिए 120 दिन |
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समय चक्र |
60-70s |
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जीवन को ढालें |
300,000 शॉट्स से अधिक या उसके बराबर |

बम्पर मोल्ड प्लास्टिक इंजेक्शन उत्पादन के लिए ऑटोमोटिव उद्योग में उपयोग किया जाने वाला एक आवश्यक उपकरण है।
यह सांचा उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री जैसे गर्मी उपचार के साथ कठोर स्टील से बना है, जो स्थायित्व और दीर्घायु सुनिश्चित करता है। यह इसे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में शामिल उच्च दबाव और तापमान का सामना करने की अनुमति देता है।
सटीक और सुसंगत बम्पर आकार और आयाम प्राप्त करने के लिए मोल्ड का डिज़ाइन महत्वपूर्ण है। इसे उन्नत सीएडी/सीएएम तकनीक के साथ सावधानीपूर्वक तैयार किया गया है, जो प्रत्येक उत्पादित बम्पर में सटीकता और एकरूपता सुनिश्चित करता है।
बम्पर मोल्ड का उपयोग दुनिया भर में ऑटोमोटिव विनिर्माण संयंत्रों में किया जाता है। यह विभिन्न प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के साथ संगत है, जो इसे विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए बहुमुखी बनाता है। चाहे वह छोटे पैमाने का ऑपरेशन हो या बड़े पैमाने की उत्पादन लाइन, बम्पर मोल्ड किसी भी निर्माता की जरूरतों को समायोजित कर सकता है।
कुल मिलाकर, हमारी टीम ऑटो पार्ट्स निर्माताओं को उच्च गुणवत्ता वाले बंपर बनाने के लिए विश्वसनीय और कुशल मोल्ड समाधान प्रदान करती है।
मोल्ड स्टील सामग्री
हम आमतौर पर मोल्ड बेस के लिए 1045 स्टील, कोर और कैविटी के लिए पी20 या एस50सी कठोर स्टील का उपयोग करते हैं। बम्पर मोल्ड की स्टील सामग्री के लिए हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया आवश्यक है। और हम स्टील का निरीक्षण करने के लिए विशेष उपकरण का उपयोग करेंगे ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्टील के अंदर कोई रेत का छेद न हो।
हॉट रनर सिस्टम
अधिकतर हम ग्राहक की आवश्यकता के आधार पर YUDO हॉट रनर या चीनी स्थानीय ब्रांड हॉट रनर सिस्टम का उपयोग करते हैं। हमारी डिज़ाइन टीम हॉट रनर टिप्स की संख्या और उसके सर्वोत्तम स्थान तय करने के लिए मोल्डफ़्लो विश्लेषण करेगी।
शीतलन प्रणाली डिजाइन
कुशल शीतलन चक्र के समय को कम करने, भाग की गुणवत्ता में सुधार करने, वारपेज को कम करने और समग्र उत्पादकता को बढ़ाने में मदद करता है। शीतलन प्रणाली डिज़ाइन के लिए यहां कुछ विचार दिए गए हैं:
- एक समान शीतलन: शीतलन प्रणाली को पूरे मोल्ड गुहा में एक समान शीतलन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। यह लगातार भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद करता है और सिकुड़न या वारपेज में भिन्नता के जोखिम को कम करता है। कार बम्पर की ज्यामिति और मोटाई को ध्यान में रखते हुए, संतुलित कूलिंग प्राप्त करने के लिए कूलिंग चैनल को रणनीतिक रूप से रखा जाना चाहिए।
- संतुलित शीतलन: असमान शीतलन और संभावित भाग दोषों को रोकने के लिए पूरे सांचे में संतुलित शीतलन प्राप्त करना आवश्यक है। शीतलन प्रणाली को शीतलक को समान रूप से वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि मोल्ड के सभी क्षेत्रों को पर्याप्त शीतलन प्राप्त हो। इसे कूलिंग चैनल, बैफल्स और इंसर्ट के संयोजन को नियोजित करके प्राप्त किया जा सकता है।
- इष्टतम चैनल आकार और लेआउट: गर्मी हस्तांतरण और शीतलन दक्षता को अधिकतम करने के लिए शीतलन चैनलों के आकार और लेआउट को अनुकूलित किया जाना चाहिए। अत्यधिक दबाव ड्रॉप के बिना उचित शीतलक प्रवाह की अनुमति देने के लिए चैनलों में पर्याप्त व्यास होना चाहिए। लेआउट को महत्वपूर्ण क्षेत्रों से निकटता, इजेक्टर पिन या अन्य घटकों के साथ हस्तक्षेप से बचने और कुशल गर्मी अपव्यय जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए।
- कूलिंग चैनल प्लेसमेंट: कूलिंग चैनल को रणनीतिक रूप से मोल्ड के उन लक्षित क्षेत्रों में तैनात किया जाना चाहिए जिन्हें सबसे अधिक शीतलन की आवश्यकता होती है। इसमें आम तौर पर मोटे खंड, हॉट स्पॉट या जटिल ज्यामिति वाले क्षेत्र शामिल होते हैं। इन महत्वपूर्ण क्षेत्रों में शीतलन पर ध्यान केंद्रित करके, चक्र के समय को कम करने और भाग दोषों के जोखिम को कम करने में मदद मिलती है।
- बैफ़ल डिज़ाइन: शीतलक के प्रवाह को नियंत्रित करने और शीतलन दक्षता को अनुकूलित करने के लिए शीतलन प्रणाली डिज़ाइन में बैफ़ल का उपयोग किया जा सकता है। बैफल्स शीतलक के प्रवाह को उन क्षेत्रों में निर्देशित करने में मदद करते हैं जिन्हें अधिक शीतलन की आवश्यकता होती है, जिससे मोल्ड के भीतर संतुलित तापमान वितरण सुनिश्चित होता है।
- सिमुलेशन और अनुकूलन: सिमुलेशन सॉफ्टवेयर के उपयोग के माध्यम से उन्नत शीतलन प्रणाली डिजाइन प्राप्त किया जा सकता है। मोल्डफ़्लो विश्लेषण या समान सॉफ़्टवेयर कूलिंग चैनल लेआउट, आकार और कॉन्फ़िगरेशन को अनुकरण और अनुकूलित करने में मदद कर सकता है, जिससे कूलिंग दक्षता और भाग की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
इन कारकों पर विचार करके और उन्नत डिजाइन तकनीकों का उपयोग करके, कार बम्पर मोल्ड के लिए शीतलन प्रणाली को कुशल गर्मी हस्तांतरण, समान शीतलन और बेहतर उत्पादकता के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। हमारे कुशल इंजीनियरों के साथ काम करने से प्रभावी शीतलन प्रणाली डिज़ाइन प्राप्त करने में मूल्यवान अंतर्दृष्टि और विशेषज्ञता मिल सकती है।
विदाई के बोल
बम्पर मोल्ड डिज़ाइन आम तौर पर बाहरी पार्टिंग और आंतरिक पार्टिंग को अपनाता है। तथाकथित आंतरिक विभाजन बाहरी विभाजन के सापेक्ष है। आमतौर पर, सामान्य उत्पादों के लिए, उत्पाद की अधिकतम अनुमानित समोच्च रेखा का उपयोग स्थिर और चल सांचों की विभाजन रेखा के रूप में किया जाता है। यह बाह्य विभाजन है। अधिकांश साँचे इस विभाजन विधि का पालन करते हैं।
आंतरिक पार्टिंग उत्पाद की गैर-उपस्थिति सतह (यानी बी साइड या सी साइड, उपस्थिति सतह ए साइड है) पर पार्टिंग क्लैंप लाइन को छिपाने के लिए है। पार्टिंग क्लैंप लाइन को पूरे वाहन पर असेंबली के बाद नहीं देखा जा सकता है, इसलिए यह बाहरी हिस्से को प्रभावित नहीं करेगा। इस फ़ंक्शन को साकार करने के लिए, रेल तकनीक का उपयोग द्वितीयक रेल पर चलने के लिए मोल्ड संरचना पर अनुप्रस्थ झुके हुए शीर्ष (या सीधे शीर्ष) को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जिससे प्लास्टिक भागों के विरूपण और डिमोल्डिंग को सुनिश्चित किया जाता है। इस द्वितीयक रेल प्रौद्योगिकी के उपयोग से नियंत्रण के तंत्र को आंतरिक प्रकार कहा जाता है। ऑटोमोबाइल इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन में, आंतरिक विभाजन तकनीक विशेष रूप से ऑटोमोबाइल बंपर के लिए डिज़ाइन की गई है। हालाँकि, यह तकनीक बाहरी रूप से विभाजित बंपर की तुलना में कठिनाई और संरचना के मामले में अधिक जटिल है, और तकनीकी जोखिम भी अधिक हैं। मोल्ड की लागत और मोल्ड की कीमत भी बाहरी रूप से विभाजित बंपर की तुलना में बहुत अधिक होगी। हालाँकि, इसकी सुंदर उपस्थिति के कारण, इसका उपयोग मध्यम से उच्च श्रेणी की कारों में व्यापक रूप से किया जाता है। में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
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