कमोडिटी मोल्ड

कमोडिटी मोल्ड के मुख्य घटक क्या हैं

कमोडिटी मोल्ड बनाने के लिए आमतौर पर कौन सी सामग्री का उपयोग किया जाता है

मोल्ड परीक्षण प्रक्रिया

♂मोल्ड की प्रासंगिक जानकारी को समझें:
मोल्ड की डिज़ाइन ड्राइंग प्राप्त करना, उसका विस्तार से विश्लेषण करना और मोल्ड तकनीशियन को मोल्ड परीक्षण कार्य में भाग लेने के लिए आमंत्रित करना सबसे अच्छा है।

♂सबसे पहले कार्यक्षेत्र पर यांत्रिक समन्वय क्रिया की जाँच करें:
ध्यान देना चाहिए कि कहीं खरोंच तो नहीं है, कोई हिस्सा गायब तो नहीं है, ढीला तो नहीं है, स्केटबोर्ड पर मोल्ड की क्रिया सही है या नहीं, पानी का चैनल और गैस पाइप का जोड़ लीक तो नहीं है, और मोल्ड का खुलना सीमित तो नहीं है, इसे भी मोल्ड पर चिह्नित किया जाना चाहिए। यदि मोल्ड को लटकाने से पहले उपरोक्त क्रिया की जा सके, तो मोल्ड को लटकाते समय समस्या पाए जाने पर समय की बर्बादी से बचा जा सकता है, और फिर मोल्ड को अलग करते समय समय की बर्बादी होती है।

♂मोल्ड के प्रत्येक भाग की उपयुक्त क्रिया का निर्धारण करते समय, उपयुक्त मोल्ड इंजेक्शन मशीन का चयन करना आवश्यक है, और चयन पर ध्यान देना चाहिए
(ए) इंजेक्शन क्षमता
(बी) गाइड बार की चौड़ाई
(सी) अधिकतम उद्घाटन सीमा
(घ) क्या सामान पूरा है। जब सब कुछ पुष्टि हो जाए कि कोई समस्या नहीं है, तो अगला कदम मोल्ड को लटकाना है। लटकाते समय, सभी क्लैंपिंग प्लेटों को लॉक करने और मोल्ड को खोलने से पहले हुक को न हटाने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि क्लैंपिंग प्लेटों को ढीला या टूटने से बचाया जा सके और मोल्ड गिरने का कारण न बने।
मोल्ड स्थापित होने के बाद, मोल्ड के प्रत्येक भाग की यांत्रिक क्रिया को ध्यान से जांचना चाहिए, जैसे कि स्केटबोर्ड, थिम्बल, टूथ निकासी संरचना और सीमा स्विच की क्रिया सही है या नहीं। और इस बात पर ध्यान दें कि इंजेक्टर नोजल और फीड पोर्ट संरेखित हैं या नहीं। अगला कदम मोल्ड क्लोजिंग एक्शन पर ध्यान देना है। इस समय, मोल्ड क्लोजिंग प्रेशर को कम किया जाना चाहिए, और इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि मैनुअल और लो स्पीड मोल्ड क्लोजिंग एक्शन में कोई अनियमित हरकतें और असामान्य शोर तो नहीं है।

♂मोल्ड तापमान बढ़ाएँ:
तैयार उत्पाद में प्रयुक्त कच्चे माल के प्रदर्शन और मोल्ड के आकार के अनुसार, मोल्ड के तापमान को उत्पादन के लिए आवश्यक तापमान तक बढ़ाने के लिए उपयुक्त मोल्ड तापमान नियंत्रण मशीन का चयन किया जाता है।
मोल्ड का तापमान बढ़ने के बाद, प्रत्येक भाग की क्रिया को फिर से जांचना आवश्यक है, क्योंकि स्टील थर्मल विस्तार के बाद क्लैम्पिंग की घटना का कारण बन सकता है, इसलिए तनाव और कंपन से बचने के लिए प्रत्येक भाग के फिसलने पर ध्यान देना आवश्यक है।

यदि प्रायोगिक नियोजन नियम को कारखाने में लागू नहीं किया जाता है, तो हम सुझाव देते हैं कि परीक्षण स्थितियों को समायोजित करते समय एक समय में केवल एक स्थिति को समायोजित किया जा सकता है ताकि तैयार उत्पाद पर एकल स्थिति परिवर्तन के प्रभाव को पहचाना जा सके।

♂कच्चे माल के आधार पर, उपयोग की गई मूल सामग्री को मध्यम स्तर पर पकाएं।

♂ जहां तक ​​संभव हो परीक्षण मोल्ड और भविष्य में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए समान कच्चे माल का उपयोग किया जाता है।

♂माध्यमिक सामग्रियों के साथ मोल्ड का पूरी तरह से परीक्षण न करें, यदि रंग की मांग है, तो आप एक साथ रंग परीक्षण की व्यवस्था कर सकते हैं।

♂आंतरिक तनाव और अन्य समस्याएं अक्सर द्वितीयक प्रसंस्करण को प्रभावित करती हैं, द्वितीयक प्रसंस्करण मोल्ड में धीमी गति से बंद होने के बाद तैयार उत्पाद की स्थिरता का परीक्षण किया जाना चाहिए, बंद करने के दबाव को समायोजित करने के लिए, और कई बार कार्रवाई करने के लिए, यह देखने के लिए कि क्या मोल्ड दबाव असमानता है, ताकि तैयार उत्पाद burring और मोल्ड विरूपण से बचें।
उपरोक्त चरणों की जाँच करने के बाद, समापन गति और समापन दबाव को कम करें, सुरक्षा बकसुआ और इजेक्शन स्ट्रोक सेट करें, और फिर सामान्य समापन गति और समापन गति को समायोजित करें। यदि अधिकतम स्ट्रोक के साथ सीमा स्विच शामिल है, तो डाई ओपनिंग स्ट्रोक को थोड़ा छोटा समायोजित किया जाना चाहिए, और अधिकतम डाई ओपनिंग स्ट्रोक से पहले उच्च गति वाले डाई ओपनिंग एक्शन को काट दिया जाना चाहिए। यह इस तथ्य के कारण है कि मोल्ड के पूरे उद्घाटन स्ट्रोक के दौरान, उच्च गति गति स्ट्रोक कम गति वाले स्ट्रोक से लंबा होता है। प्लास्टिक मशीन पर मैकेनिकल इजेक्टर रॉड को भी फुल स्पीड मोल्ड ओपनिंग एक्शन के बाद समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि थिम्बल प्लेट या स्ट्रिपिंग प्लेट के विरूपण से बचा जा सके।
कृपया पहला मोल्ड इंजेक्शन लगाने से पहले निम्नलिखित की पुनः जांच करें:
(क) क्या भोजन देने का सफर बहुत लंबा या अपर्याप्त है।
(ख) क्या दबाव बहुत अधिक है या बहुत कम है।
(ग) क्या भरने की गति बहुत तेज़ है या बहुत धीमी है।
(घ) प्रसंस्करण चक्र बहुत लंबा या बहुत छोटा है। तैयार उत्पाद को शॉर्ट शॉट, फ्रैक्चर, विरूपण, कच्चे किनारे और यहां तक ​​कि मोल्ड को नुकसान से बचाने के लिए।