आप यह क्यों कहते हैं कि प्लास्टिक मोल्ड निकास नाली को समय पर व्यवस्थित किया जाना चाहिए, क्योंकि यदि निकास नाली को समय पर व्यवस्थित नहीं किया गया है, तो बहुत परेशानी होगी, जो मोल्ड के उत्पादन को प्रभावित करेगी, और यह भाग का कारण बनेगी मोल्ड गुहा की अलग सतह पर निकास नाली को खोलने के लिए। बहुत अधिक क्लैम्पिंग दबाव के कारण सतह की सतह ख़राब हो सकती है और यहाँ तक कि टूट भी सकती है।
प्लास्टिक मोल्ड की अलग सतह वह जगह है जहां मोल्ड गैस का निर्वहन होता है। यदि बिदाई की सतह समतल है, तो पीसने का उपयोग करें। पीसने के बाद अलग होने वाली सतह बहुत अच्छी तरह फिट बैठती है। गुहा में गैस समाप्त नहीं होनी चाहिए। गुहा के एक तरफ निकास नाली अवश्य खोली जानी चाहिए। यदि बिदाई की सतह घुमावदार या झुकी हुई है, तो प्रसंस्करण की सटीकता के कारण इसे सीधे वेंट किया जा सकता है, और प्लास्टिक मोल्ड की बिदाई सतह पर वेंट ग्रूव को संसाधित करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
कई प्लास्टिक, इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, मोल्ड पर वेंट की सतह पर थोड़ी मात्रा में अवशेष छोड़ देते हैं, जो प्लास्टिक पाउडर के समान होता है। जब समय लंबा होगा, तो जमा होने के बाद, ये अवशेष मोल्ड निकास नाली को अवरुद्ध कर देंगे, जिससे गैस निकास करना मुश्किल हो जाएगा। इसलिए प्लास्टिक मोल्ड के एग्जॉस्ट स्लॉट को समय रहते साफ करना चाहिए। अलग सतह पर मोल्ड के निकास खांचे को साफ करना आसान है और इसे सीधे मिटाया जा सकता है। पुटर की उपस्थिति एक ढलान वाली छत जैसे स्थानीय निकास ढलान की तरह हो सकती है, जिसे साफ करना भी आसान होता है, और वे अपने स्वयं के आंदोलन के कारण साफ हो जाते हैं।
