आम तौर पर, बम्पर मोल्ड में कोल्ड रनर सिस्टम के बजाय हॉट रनर सिस्टम का इस्तेमाल किया जाता है। बम्पर और अन्य बड़े ऑटोमोटिव पार्ट्स को मोल्ड करने के लिए हॉट रनर सिस्टम को प्राथमिकता दी जाती है। आकार और आवश्यकताओं के कारणबम्पर मोuएलडी, गर्म धावक प्रणाली कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
हॉट धावकबम्पर मोuएलडीखुले गर्म धावक मोल्ड और सुई वाल्व गर्म धावक मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है।
क्योंकि खुला हॉट रनर केवल तभी मोल्ड में इंजेक्ट किया जा सकता है जब इंजेक्शन मशीन का पेंच आगे बढ़ता है और कंडेनसेशन गेट को तोड़ता है, इसके विपरीत, गोंद आउटलेट केवल तभी बंद हो सकता है जब इंजेक्शन मशीन में पेंच पीछे की ओर बढ़ता है और गेट कंडेनस होता है। इसलिए, गेट के आकार का चयन आमतौर पर बहुत महत्वपूर्ण होता है, अन्यथा, गेट क्षेत्र के तापमान के कारण, या तो कंडेनसेशन हॉट नोजल को ब्लॉक कर देता है और गोंद को बाहर नहीं निकाला जा सकता है, या हॉट नोजल गेट पर वायर ड्रॉइंग और ड्रोलिंग होती है। इसके अलावा, अगर गेट उसी समय कंडेनस नहीं कर सकता है जब पेंच पीछे की ओर बढ़ता है, तो यह मोल्ड गुहा पर एक रिवर्स सक्शन बल बनाएगा, जो गुहा दबाव रखरखाव के लिए अनुकूल नहीं है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पॉइंट गेट हॉट रनर, स्ट्रेट गेट हॉट रनर और डायवर्टर चैनल वाले सब-गेट हॉट रनर हैं। क्योंकि ओपन हॉट रनर में एक सरल संरचना, सरल मोल्ड प्रसंस्करण और कम रखरखाव लागत होती है, और इंजेक्शन उत्पाद की उपस्थिति के लिए आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं होती हैं या खरीद लागत पर विचार किया जाता है, उपयोग के बाद कोई स्प्रू हेड या बहुत कम स्प्रू हेड नहीं होता है, इसलिए अभी भी कई उपयोगकर्ता हैं जो इस तरह के हॉट रनर का उपयोग करते हैं। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले हॉट रनर में पॉइंट गेट हॉट रनर, स्ट्रेट गेट हॉट रनर और डायवर्टर चैनल वाले सब-गेट हॉट रनर शामिल हैं।
सुई वाल्व हॉट रनर के लिए, जब कई हॉट नोजल को एक मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, तो हॉट नोजल गेट इंजेक्शन मशीन स्क्रू के साथ आगे बढ़ता है ताकि गोंद इंजेक्ट किया जा सके। वाल्व सुई को गेट खोलने और गोंद इंजेक्ट करने के लिए हवा (तरल) दबाव द्वारा अनुक्रम में समायोजित किया जा सकता है, जो उत्पाद की उपस्थिति की पानी की रेखा, सिकुड़न और विकृतता को समायोजित कर सकता है। इसके विपरीत, जब इंजेक्शन मशीन में पेंच पीछे हटता है, तो वाल्व सुई को गोंद इंजेक्ट किए बिना गेट को बंद करने के लिए हवा (तरल) दबाव द्वारा अनुक्रम में समायोजित किया जा सकता है। यह अनुक्रमिक नियंत्रण गुहा के असमान भरने के दोष की भरपाई भी कर सकता है जब एक ही समय में कई हॉट नोजल इंजेक्ट किए जाते हैं। इसके अलावा, गोंद आउटलेट की कतरनी गर्मी को कम करने के लिए सुई वाल्व हॉट रनर का गेट थोड़ा बड़ा होता है। गोंद आउटलेट को तुरंत खोलने और बंद करने से, गुहा जल्दी से भर जाती है, दबाव बेहतर होता है, और कोई खींच और लार नहीं होती है। केवल सुई वाल्व हॉट रनर का उपयोग लेमिनेटेड कैविटी मोल्ड्स और मल्टी-कैविटी फैमिली प्रोडक्ट इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किया जा सकता है। सुई वाल्व हॉट रनर में अपेक्षाकृत जटिल संरचना होती है और इसके लिए अपेक्षाकृत उच्च मोल्ड प्रसंस्करण सटीकता और रखरखाव की आवश्यकता होती है। हालांकि उपयोगकर्ता खरीद लागत पर विचार करते हैं, इसके कई फायदे हैं और अधिकांश उपयोगकर्ताओं द्वारा इसे अपनाया भी जाता है।
सुई वाल्व हॉट रनर तीन प्रकारों में विभाजित हैं: सिलेंडर सुई वाल्व हॉट रनर, तेल सिलेंडर सुई वाल्व हॉट रनर और स्प्रिंग सुई वाल्व हॉट रनर। सिलेंडर सुई वाल्व हॉट रनर इंजेक्शन मोड को पूरा करने के लिए गेट को खोलने या बंद करने के लिए वाल्व सुई को धक्का देने के लिए वायु दबाव का उपयोग करता है। यह विधि उपयोग करने के लिए सुविधाजनक है क्योंकि इंजेक्शन कार्यशाला में तैयार संपीड़ित हवा है, और हवा की पाइप सीधे हॉट रनर सिलेंडर में इनपुट होती है, लेकिन हवा का दबाव सीमित होता है, और इसका उपयोग बड़ी संख्या में उपयोगकर्ताओं द्वारा भी किया जाता है। तेल सिलेंडर सुई वाल्व हॉट रनर इंजेक्शन मोड को पूरा करने के लिए गेट को खोलने या बंद करने के लिए वाल्व सुई को धक्का देने के लिए हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करता है। इसे तेल दबाव पाइप को हॉट रनर सिलेंडर से जोड़ने की जरूरत है। उच्च हाइड्रोलिक दबाव के कारण इस विधि का उपयोग अक्सर बड़े सतह क्षेत्र और मोटी दीवार वाले प्लास्टिक भागों के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किया जाता है। स्प्रिंग-लोडेड सुई वाल्व हॉट रनर इंजेक्शन मोड को पूरा करने के लिए गेट को खोलने या बंद करने के लिए वाल्व सुई को धक्का देने के लिए लॉकिंग स्प्रिंग संपीड़न विधि का उपयोग करता है। दबाव समायोजन अपेक्षाकृत छोटा है, लेकिन इसका उपयोग करना आसान है और इसके उपयोगकर्ता कम हैं।
