इंजेक्शन मोल्ड की डिजाइन प्रक्रिया का विश्लेषण

सामान्य धावक प्रणाली, जिसे गेटिंग सिस्टम के रूप में भी जाना जाता है, इंजेक्शन मशीन के नोजल से मोल्ड गुहा तक पिघला हुआ प्लास्टिक के लिए आवश्यक मार्ग है। धावक प्रणाली में प्राथमिक धावक, उप-धावक और गेट शामिल हैं।

1। मुख्य धावक
स्प्रू या वर्टिकल रनर के रूप में भी जाना जाता है, यह उस भाग से धावक को संदर्भित करता है जहां इंजेक्शन मशीन का नोजल मोल्ड के मुख्य धावक झाड़ी से उप-धावक से संपर्क करता है। यह हिस्सा पहला भाग है जो मोल्ड में प्रवेश करने के बाद पिघला हुआ प्लास्टिक बहता है।

2। उप-धावक
माध्यमिक धावक के रूप में भी जाना जाता है। मोल्ड डिज़ाइन के अनुसार, इसे पहले उप-धावक और दूसरे उप-धावक में विभाजित किया जा सकता है। उप-धावक मुख्य धावक और गेट के बीच संक्रमण क्षेत्र है, जो पिघले हुए प्लास्टिक परिवर्तन की प्रवाह दिशा को सुचारू रूप से बना सकता है; मल्टी-कैविटी मोल्ड्स के लिए, इसमें प्रत्येक गुहा को समान रूप से प्लास्टिक वितरित करने का कार्य भी होता है।

3। गेट
फ़ीड पोर्ट भी कहा जाता है, यह धावक और मोल्ड गुहा के बीच संकीर्ण मार्ग है, और यह सबसे छोटा और सबसे पतला हिस्सा भी है। इसका कार्य संकुचित प्रवाह सतह का उपयोग करके प्लास्टिक को तेज करना है। उच्च कतरनी दर प्लास्टिक के प्रवाह को अच्छी तरह से बना सकती है (प्लास्टिक की कतरनी पतली विशेषताओं के कारण); चिपचिपा हीटिंग के तापमान में वृद्धि के प्रभाव में सामग्री के तापमान में वृद्धि और चिपचिपापन को कम करने का भी प्रभाव पड़ता है।

मोल्डिंग पूरा होने के बाद, गेट को पहले ठोस और सील कर दिया जाता है, जिसमें प्लास्टिक को वापस बहने से रोकने और मोल्ड गुहा के दबाव को बहुत जल्दी छोड़ने से रोकने का कार्य होता है, जिससे मोल्डेड उत्पाद सिकुड़ जाता है और शिथिल हो जाता है। मोल्डिंग के बाद, धावक प्रणाली और प्लास्टिक के हिस्से को अलग करने के लिए कटौती करना सुविधाजनक है।

4। ठंडा कुआं
इसका उद्देश्य ठंडा प्लास्टिक की लहर को भरने के प्रारंभिक चरण में ठंडी सामग्री को सीधे मोल्ड गुहा में प्रवेश करने से रोकने के लिए, भरने की गुणवत्ता को प्रभावित करने या गेट को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए है। ठंडा कुआं आमतौर पर मुख्य धावक के अंत में सेट किया जाता है। जब धावक लंबा होता है, तो अंत में एक ठंडा कुआं भी खोला जाना चाहिए।

1। गुहा लेआउट पर विचार
1) संतुलित लेआउट को यथासंभव अपनाया जाना चाहिए;
2) मोल्ड पर असमान बल को रोकने के लिए गुहा लेआउट और गेट ओपनिंग सममित होना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप सनकी भार और अतिप्रवाह होता है;
3) मोल्ड के आकार को कम करने के लिए गुहा लेआउट जितना संभव हो उतना कॉम्पैक्ट होना चाहिए।

2। प्रवाह मार्गदर्शन पर विचार
1) पिघले हुए प्लास्टिक को भंवर उत्पन्न किए बिना गुहा को भरने के लिए सुचारू रूप से निर्देशित किया जा सकता है और सुचारू रूप से समाप्त किया जा सकता है;
2) कोर शिफ्ट या विरूपण को रोकने के लिए छोटे व्यास के साथ कोर और मेटल इंसर्ट को सीधे प्रभावित करने से प्लास्टिक पिघलने से बचें।

3। गर्मी की हानि और दबाव ड्रॉप पर विचार
1) गर्मी की हानि और दबाव ड्रॉप, बेहतर;
2) प्रक्रिया कम होनी चाहिए;
3) धावक का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र काफी बड़ा होना चाहिए;
4) धावक झुकने से बचने की कोशिश करें और प्रवाह दिशा के अचानक परिवर्तन (चाप कोण के साथ दिशा बदलना);
5) धावक प्रसंस्करण के दौरान सतह खुरदरापन कम होना चाहिए;
6) मल्टी-पॉइंट डालना दबाव ड्रॉप और आवश्यक इंजेक्शन दबाव को कम कर सकता है, लेकिन सीम लाइन की समस्याएं होंगी।

4। प्रवाह संतुलन पर विचार

1) जब कई गुहाओं (बहु-गुहा) के साथ एक मोल्ड भरते हैं, तो प्रवाह चैनल को संतुलित किया जाना चाहिए, और प्रत्येक गुहा में ढाला उत्पादों की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक को एक ही समय में प्रत्येक गुहा में भर दिया जाना चाहिए;

2) प्रवाह चैनल को प्राकृतिक रूप से संतुलित तरीके (प्राकृतिक रूप से संतुलित लेआउट) में जितना संभव हो उतना व्यवस्थित किया जाना चाहिए;

3) जब प्राकृतिक संतुलन संभव नहीं होता है, तो प्रवाह चैनल को कृत्रिम संतुलन विधि द्वारा संतुलित किया जाना चाहिए।

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